Postoji jaz između onoga što atransmiter tlakaDatasheet obećava i što donosi nakon što se spoji na aktivnu procesnu liniju. Sam senzor bi mogao biti ocijenjen za ±0,065% točnosti, ali taj broj ne znači ništa ako impulsni vod ima zarobljeni zračni džep ili je štitnik za uzemljenje vezan na oba kraja. Većina pritužbi na "loše odašiljače" koje stignu do dobavljačeve linije za tehničku podršku povezuju se s nečim na strani instalacije ili kalibracije, a ne s neispravnom jedinicom.
Ovaj vodič pokriva redoslijed instalacije i kalibracije redoslijedom kojim bismo tehničara proveli kroz njega na-licu mjesta, plus odjeljak za sve koji uspoređuju odašiljače prije kupnje - jer dobivanje točne specifikacije u fazi naručivanja štedi mnogo naknadnog rada.
Zašto je korak instalacije dio specifikacije točnosti, a ne odvojen od nje
Dobavljači testiraju točnost u laboratoriju: stabilna temperatura okoline, bez vibracija, čisto napajanje petlje. Vaš biljni pod nije ništa od toga. Postavite odašiljač u pogrešnoj orijentaciji na tekući vod i uvest ćete statičku pogrešku glave prije nego što ste ga uopće uključili. Provucite signalni kabel pored VFD napojnog voda i dobit ćete šum na petlji od 4-20 mA koji ne popravlja nikakav digitalni trim.
Dakle, kada netko pita "zašto moj odašiljač očitava 2% visoko", iskren odgovor je obično: provjerite montažu i ožičenje prije nego što dodirnete izbornik za kalibraciju. Ponovno kalibriranje jedinice koja je mehanički opterećena zbog preko-zategnutih spojnica samo privremeno premješta pogrešku negdje drugdje.
Što pripremiti prije instalacije
Izvucite tablicu s podacima o procesu i potvrdite da četiri stvari odgovaraju nazivnoj pločici odašiljača:
- Raspon tlaka i vrsta izlaza- 4-20mA HART još uvijek je zadana postavka za većinu poslova naknadne ugradnje; Fieldbus ili Profibus PA bitniji su kod novih-integracija DCS-a
- Materijal ovlaženih dijelova- 316L pokriva većinu općenitih usluga, ali kloridne-teške tekućine (hlađenje morskom vodom, neka CIP rješenja) trebaju pobliže razmotriti otpornost na koroziju, ponekad Hastelloy ili tantal-obložene
- Procesna veza- ½" NPT i G½ su uobičajeni; spojevi s prirubnicom trebaju provjeriti kompatibilnost brtvila prema mediju, a ne samo prema nazivnoj vrijednosti prirubnice
- Klasifikacija područja- ATEX/IECEx ili FM/CSA certifikat koji odgovara zoni, potvrđen prije isporuke jedinice, a ne nakon što stigne na-licu mjesta
Na strani alata: kalibrator tlaka koji se može pratiti (tester mrtve-vage gdje aplikacija zahtijeva laboratorijsku-točnost, digitalna ručna pumpa za rutinski rad na terenu), HART komunikator, multimetar i specifična procedura podešavanja proizvođača - putanja izbornika za podešavanje nule/raspona dovoljno je različita između marki da nagađanje gubi vrijeme.
Redoslijed instalacije
Mjesto ugradnje i orijentacija
Plinski servis: montirajte iznad slavine tako da kondenzat otječe natrag u cjevovod. Tekući servis: montirajte na slavinu ili ispod nje kako bi cijev bila preplavljena i spriječilo taloženje taloga na dijafragmi. Primjenama s parom općenito je potrebna posuda za kondenzat između procesa i transmitera kako bi se senzor zaštitio od izravne temperature pare.
Nagib impulsne linije
Nagib od otprilike 1 inča po stopi, nagnut prema procesu na vodovima za tekućinu/paru i od njega na vodovima za plin, omogućuje da zarobljeni plin ili kondenzat migriraju van umjesto da sjednu na senzor i iskrive očitanje. Manje zavoja je bolje - svaki je mjesto gdje se mogu nakupiti krhotine ili zrak.
Zakretni moment i mehaničko naprezanje
Slijedite specifikacije zakretnog momenta proizvođača na procesnom priključku. Ovo nije formalnost na jedinicama niskog-raspona (ispod otprilike 1 bara) - pretjerano zatezanje prirubničke veze na senzoru niskog-raspona jedan je od češćih uzroka pomaka koji izgleda kao problem kalibracije, ali je zapravo mehanički.
Ožičenje petlje
Držite signalni kabel podalje od paralelnih tokova s kabelom napajanja ili motora. Upotrijebite oklopljeni upredeni-par i uzemljite oklop samo na jednom kraju - obično na kraju kontrolne sobe - kako biste izbjegli petlje uzemljenja koje se pojavljuju kao nepravilni skokovi signala. Provjerite zakretni moment priključka na kućištu odašiljača; labav terminal je klasična povremena greška koja nestaje u trenutku kada netko dodirne kućište tijekom rješavanja problema, zbog čega je izluđujuće dijagnosticirati samo iz trenda kontrolne sobe.
Čišćenje prije-paljenja
Odzračite zrak iz vodova ispunjenih tekućinom- kroz odzračne ventile i provjerite priključke sprejom za otkrivanje curenja umjesto da se oslanjate na vizualni prolaz - sporo curenje na kompresijskom priključku neće se danima pojavljivati kao mokra mrlja.
Kalibracija: Dobivanje signala koji odgovara procesu
Konfiguracija i kalibracija nisu ista stvar
Postavljanje raspona u softveru (recimo, 0-16 bara) je konfiguracija. Kalibracija provjerava stvarni izlaz u odnosu na poznati referentni tlak i ispravlja ga ako je isključen. Tvornička kalibracija je obično dobra za uslužne petlje; za prijenos na skrbništvo, šaržno doziranje ili bilo što povezano sa sigurnosnim-instrumentiranim sustavom, očekuje se instalirana kalibracija, a većina će kupaca u tim industrijama tražiti potvrdu o kalibraciji prije prihvaćanja pošiljke.
Zero Trim
Pri nultom tlaku (ili nižoj vrijednosti raspona transmitera), provjerite izlaz u odnosu na očekivanih 4 mA. Ako je isključen, upotrijebite funkciju -podešavanja nule putem HART komunikatora ili lokalnog sučelja. Na modernom pametnom odašiljaču, forsiranje fizičkog nultog vijka nije ispravan potez osim ako se to izričito ne zahtijeva u priručniku - to je preostala navika od analognih odašiljača.
Span Trim
Primijenite poznati tlak na gornju vrijednost raspona i potvrdite izlaz od 20 mA. Podesite raspon samo nakon što je nula već točna - skraćivanje raspona naneseno na nekorigiranu nulu ne ispravlja pogrešku, samo je premješta preko raspona.
Kalibracija s više{0}}točaka za kritične petlje
Provjera dvije-točke nule/raspona je u redu za opći nadzor. Za sigurnosne petlje ili fiskalno mjerenje, testirajte na 0%, 25%, 50%, 75% i 100% raspona. Zabilježite kao-pronađene vrijednosti prije podešavanja bilo čega, zatim kao-lijeve vrijednosti nakon. To je ono što se pojavljuje u reviziji - bilješka o uspješnosti/padu bez -pronađenih podataka obično ne zadovoljava ISO 9001 ili IATF 16949 recenzenta.
Koliko često ponovno kalibrirati
Kritične petlje: svakih 6-12 mjeseci. Ne-kritično praćenje komunalnih usluga: godišnje ili-na temelju uvjeta ako pratite trendove pomicanja. Sama oprema za kalibraciju mora ostati unutar vlastitog razdoblja certifikacije - referentni instrument kojem je istekao rok nije referenca.
Pogreške koje se pokazuju kao "odstupanje kalibracije", ali nisu
- Statička visina nije uračunatau nultoj postavci na tekućem servisu s transmiterom montiranim ispod slavine
- Kalibracija na stolu na temperaturi daleko od procesnih uvjeta, zanemarujući specifikaciju toplinskog učinka (ponekad 0,02%/ stupanj ili više ovisno o modelu)
- Učinak statičkog tlaka zanemaren na transmiterima diferencijalnog tlakakoristi se na visokolinijskim-tlačnim aplikacijama - ovo zahtijeva vlastitu korekciju, a ne samo podešavanje nule/raspona
- Ponovno korišten stari materijal brtvena ponovnoj instalaciji s prirubnicom, uzrokujući polagano curenje koje se očitava kao postupno pomicanje tjednima, a ne kao očita greška
Što pitati prije naručivanja odašiljača
Za svakoga tko uspoređuje dobavljače umjesto rješavanja problema s postojećom instalacijom, razgovor o specifikaciji važniji je od cijene. Nekoliko pitanja koja vrijedi postaviti prije naručivanja:
Uključuje li navedena specifikacija točnosti dugoročnu -stabilnost ili samo početnu točnost izvan kutije?
Koliki je ukupni raspon pogreške u vašem stvarnom rasponu radne temperature, a ne samo u referentnim uvjetima?
Može li se pratiti kalibracijski certifikat NIST- ili ekvivalent-i isporučuje li se s jedinicom ili ga je potrebno zasebno zatražiti?
Koje je vrijeme potrebno za zamjensku membransku brtvu ili senzorski modul ako procesnoj strani ikada zatreba servis bez zamjene cijelog transmitera?
Ovo nisu rubna -pitanja - nego ona koja određuju odgovara li transmiter vašem trogodišnjem proračunu za održavanje, a ne samo odgovara li današnjem rasponu procesa.
Održavanje točnim nakon puštanja u rad
Nakon što se pokrene, odašiljač i dalje treba povremene provjere: cjelovitost impulsne linije, napajanje petlje ostaje unutar specifikacija pod opterećenjem, a terminalne veze ponovno -zategnute tijekom planiranih gašenja. Čuvajte pronađeni zapisnik kalibracije - jedinica kojoj je potrebna veća korekcija svakim ciklusom obično vam govori nešto o pomaku senzora, procesnom zaprljanju ili rastućem naprezanju prije nego odmah otkaže i povuče se sa sobom.
Često postavljana pitanja
Može li se transmiter kalibrirati bez povlačenja s proizvodne linije?Da, uz izolacijske ventile i razvodnik za kalibraciju, kalibracija na-licu mjesta standardna je praksa i izbjegava pogreške koje nastaju ponovnom ugradnjom jedinice nakon kalibracije na stolu.
Koliko dugo traje rutinska terenska kalibracija?Provjera u 3 ili 5 točaka s digitalnim kalibratorom općenito traje 20-40 minuta po uređaju, plus dokumentacija.
Treba li HART pametni odašiljač i dalje fizičku kalibraciju ili je dovoljno digitalno podešavanje?I jedno i drugo je bitno - digitalni trim podešava unutarnje očitanje, ali provjera prema sljedivoj referenci potvrđuje da je cijeli put mjerenja, uključujući senzor, zapravo točan.
Završne bilješke
Ništa od ovoga nije kompliciran posao, ali puno je-pojedinosti, a detalji su ono što se smanjuje kada projekt kasni. Odašiljač instaliran s ispravnim nagibom, pravilnim uzemljenjem i dokumentiranom kalibracijom zadržat će svoje specifikacije i nakon isteka jamstvenog roka. Jedan instaliran u žurbi se povlači, a dijagnostičko vrijeme potrošeno na jurenje tog pomicanja obično nadmašuje ono vrijeme ušteđeno tijekom instalacije.
Ako specificirate transmitere za novu liniju ili zamjenjujete jedinice koje su davale nedosljedna očitanja, usklađivanje raspona senzora, namočenih materijala i izlaznog protokola sa stvarnim uvjetima procesa - prije naručivanja - je korak koji sprječava većinu gore navedenih problema.
Reference
Međunarodno društvo za automatizaciju (ISA),ANSI/ISA-51.1 - Terminologija instrumentacije procesa.
Međunarodna elektrotehnička komisija,IEC 61298 - Procesni mjerni i kontrolni uređaji, opće metode i postupci za procjenu učinka.
Nacionalni institut za standarde i tehnologiju (NIST),Smjernice za sljedivu kalibraciju tlaka, nist.gov.
Međunarodna organizacija za standardizaciju,ISO/IEC 17025 - Opći zahtjevi za osposobljenost laboratorija za ispitivanje i umjeravanje.
