Izbor magnetskog mjerača razine: Kako odabrati pravi mjerač razine za vas?

Magnetski mjerači razine su najčešće korišteni instrumenti za prikaz razine, mjerenje i kontrolu na različitim procesnim spremnicima. Nude prednosti kao što su jednostavna struktura, intuitivan i pouzdan rad, izdržljivost, niska cijena i jednostavno održavanje. Mogu pružiti lokalni prikaz ili se mogu integrirati s daljinskim odašiljačima ili prekidačima položaja za mjerenje i kontrolu, a naširoko se koriste u industrijama kao što su energetika, naftna, kemijska, metalurška, zaštita okoliša, brodogradnja, građevinarstvo i prerada hrane.

Fizička svojstva:

Gustoća (ρ): Najvažniji parametar. Gustoća plovka mora biti između srednje gustoće i gustoće plinovite faze. Obično je potrebna srednja gustoća veća ili jednaka 0,45 g/cm³. Za medije vrlo niske gustoće (kao što je ukapljeni plin ili određena otapala) potrebni su posebni plovci niske-gustoće (kao što su šuplje legure titana).

Viskoznost: za medije visoke{0}}viskoznosti (kao što su teška ulja ili asfalt) mora se uzeti u obzir otpor kretanja plovka, što može utjecati na brzinu odziva ili zahtijevati veći plovak.

Čistoća/nečistoće: Za medije koji sadrže čvrste čestice, sklone kristalizaciji, sklone polimerizaciji ili visoko viskozne medije, potrebna je velika šupljina, veliki plovak i spojna struktura prirubnice kako bi se izbjeglo začepljenje. Ako je potrebno, može se odabrati izolacija s parnim/vodenim omotačem ili električno grijanje kako bi se spriječilo skrućivanje medija.

Kemijska svojstva:

I. Metalni plovci: Prikladni za srednji do visoki tlak, relativno visoke temperature ili ne-korozivne medije; visoka mehanička čvrstoća i dobra stabilnost.

Ugljični čelik / čelik 20#

1. Značajke: Niska cijena, visoka čvrstoća; prikladan za ne{1}}korozivne medije pri normalnoj temperaturi i tlaku;

2. Primjenjivi scenariji: Neutralni mediji kao što su voda, motorno ulje, dizel, kerozin, itd.; obično se koristi u običnim spremnicima za skladištenje i spremnicima za ulje;

3. Ograničenja: Nije otporan na koroziju; kontakt s kiselinama, alkalijama ili slanom vodom uzrokovat će hrđu, što će dovesti do promjena u težini plovka i utjecati na mjerenje.

Nehrđajući čelik 304

1. Karakteristike: legura kroma-nikla gustoće od približno 7,93 g/cm³. Otporan je na opću koroziju (kao što je slatka voda, para i slabe kiseline i lužine) i visoke temperature (manje ili jednake 400 stupnjeva). 304 nehrđajući čelik ima apsolutnu otpornost na hrđu u suhim, čistim atmosferama. Kako atomi kisika ili klora u zraku ili tekućini neprestano prodiru, ili se atomi željeza neprestano talože stvarajući željezni oksid, metalna površina neprestano korodira.

2. Primjenjivi scenariji: tekućine-za hranu (kao što su pića i sirupi), voda iz slavine, blago korozivni kemijski mediji (kao što je koncentracija razrijeđene sumporne kiseline<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. Prednosti: visoka-troškovna učinkovitost; to je najčešće korišten metalni materijal za plovak u industriji.

Nehrđajući čelik 316L

1. Značajke: Na temelju nehrđajućeg čelika 304, dodan je molibden, što rezultira gustoćom od 7,98 g/cm³. To povećava njegovu otpornost na koroziju. Zbog sadržaja molibdena i nižeg sadržaja ugljika, otporniji je na taloženje karbida pri visokim temperaturama, poboljšavajući njegovu otpornost na redukcijske soli, razne anorganske i organske kiseline, lužine i soli. Općenito, njegova izvedba bolja je od nehrđajućeg čelika 304. Otporniji je-na koroziju na visokim temperaturama i pokazuje bolju otpornost na koroziju na sobnoj temperaturi. Posebno je otporan na koroziju kloridnih iona (kao što je morska voda i slana otopina) i ima izvrsnu otpornost na visoke i niske temperature; međutim, manje je otporan na jako oksidirajuće kiseline (kao što je dušična kiselina), jer su nehrđajući čelici-koji sadrže molibden manje otporni na te kiseline.

2. Primjenjivi scenariji: Morska voda, slana voda, dušična kiselina, fosforna kiselina, neka organska otapala (kao što su metanol i etanol) i visoko korozivna okruženja kao što su kemijska postrojenja, pomorska inženjerska postrojenja i industrijske otpadne vode.

3. Napomena: Još uvijek nije prikladno za visoko korozivne medije kao što su fluorovodična kiselina i jake lužine (kao što je koncentrirani natrijev hidroksid).

Legura titana (TA2/TC4)

1. Karakteristike: Legure titana karakteriziraju visoka čvrstoća i visoka toplinska čvrstoća. Njihova gustoća je općenito oko 4,51 g/cm³, samo 60% gustoće čelika; gustoća čistog titana je blizu običnog čelika. Neke-legure titana visoke čvrstoće premašuju čvrstoću mnogih legiranih konstrukcijskih čelika. Stoga je specifična čvrstoća (čvrstoća/gustoća) legura titana puno veća od ostalih metalnih strukturnih materijala, što omogućuje proizvodnju dijelova visoke jedinične čvrstoće, dobre krutosti i male težine. Imaju izuzetno jaku otpornost na koroziju (osim na fluorovodičnu kiselinu i koncentrirane lužine), veliku čvrstoću i malu težinu. Plovci od legure titana često se koriste za tekuće medije pod uvjetima visoke temperature i visokog tlaka (manji od ili jednak 300 stupnjeva), posebno kada mjereni medij ima nisku gustoću.

2. Primjenjivi scenariji: visoko korozivni mediji (kao što su koncentrirana dušična kiselina, kromna kiselina, morska voda), uvjeti visoke temperature i visokog tlaka; obično se koristi u visoko-poljima kemijske i nuklearne energije.

3. Ograničenja: viši trošak; općenito se bira samo kada 316L titan ne može zadovoljiti zahtjeve.

Hastelloy C-276

1. Karakteristike: Izuzetno otporan na jake kiseline (kao što su sumporna kiselina, klorovodična kiselina, octena kiselina), jake lužine i okruženja visoke-temperature i visoke{2}}vlažnosti; otpornost na temperaturu do 600 stupnjeva.

2. Primjenjivi scenariji: Ekstremno korozivna okruženja (kao što su visoko korozivne tekućine u kemijskim reaktorima), visoka-temperatura i visoko{2}}tlačni cjevovodi.

Prednosti: Prikladno za gotovo sve ne-reducirajuće jake kiseline, što ga čini "vrhunskom-opcijom" među metalnim-materijalima otpornim na koroziju.

II. Ne-metalni plovci

Prikladno za visoko korozivna okruženja s niskom-temperaturom ili-tlakom. Nudi dobru kemijsku stabilnost, ali ima relativno nisku mehaničku čvrstoću.

Politetrafluoretilen (PTFE)

1. PTFE plastika jedan je od najotpornijih-materijala na koroziju na svijetu, poznat kao "kralj plastike". Posjeduje visoku kemijsku stabilnost i izvrsnu otpornost na kemijsku koroziju, kao što su jake kiseline, jake lužine i jaki oksidansi. Pokazuje izuzetno jaku otpornost na koroziju (otporan na gotovo sve kemijske medije, uključujući fluorovodičnu kiselinu, koncentrirane kiseline i lužine), te otpornost na visoke i niske temperature (-200 stupnjeva ~260 stupnjeva). Ne lijepi se i ne stvara lako kamenac.

2. Nije prikladno za koncentriranu dušičnu kiselinu, klorirana otapala, aromate, alifatske tekućine itd.

2. Primjenjivi scenariji: visoko korozivni mediji (kao što je fluorovodična kiselina, koncentrirana klorovodična kiselina), prehrambene-tekućine visoke-čistoće (kao što je farmaceutska voda) i mediji koji lako kristaliziraju.

3. Ograničenja: Niska mehanička čvrstoća; nije prikladno za okruženja visokog{1}}tlaka (općenito manje od ili jednako 1,6MPa); može doći do puzanja pod dugotrajnim-visokim temperaturama.

Polivinil klorid (PVC/UPVC)

1. Polivinil klorid (PVC) posjeduje stabilna fizikalno-kemijska svojstva, netopljiv je u vodi, alkoholu i benzinu te ima nisku propusnost plina i vodene pare. Na sobnoj temperaturi može izdržati različite koncentracije klorovodične kiseline, sumporne kiseline ispod 90%, dušične kiseline 50-60% i otopine kaustične sode ispod 20%. Ima prednosti kao što su dobra otpornost na kemijsku koroziju, mehanička čvrstoća i električna izolacija, što ga čini prikladnim za mjerenje razine tekućina u različitim korozivnim okruženjima. Ima dobru otpornost na kiseline i lužine (npr. razrijeđena sumporna kiselina, natrijev hidroksid), nisku cijenu i malu težinu.

2. Primjenjivi scenariji: Korozivni mediji pod normalnom temperaturom i niskim tlakom (npr. otopine za galvanizaciju, kanalizacija), gradska vodoopskrba i odvodnja;

3. Ograničenja: Loša otpornost na visoke -temperature (Manje od ili jednako 60 stupnjeva), organska otapala (npr. benzin, alkohol) lako nagrizaju.

polipropilen (PP)

1. PP je skraćenica za polipropilen, polu-kristalnu termoplastiku s talištem od 164-170 stupnjeva i gustoćom od 0,90-0,91 g/cm³. Posjeduje visoku otpornost na udarce i mehaničku žilavost. Pogodan je za proizvodnju raznih kemijskih cijevi i fitinga, nudeći dobru otpornost na koroziju. Općenito je najprikladniji za primjene s temperaturama T manjim ili jednakim 60 stupnjeva i tlakom P manjim ili jednakim 0,4 MPa. Dok PP plastični plovci mogu nagrizati jake oksidirajuće kiseline kao što su koncentrirana dušična kiselina i dimeća sumporna kiselina, oni također mogu nabubriti i omekšati aromatskim ugljikovodicima niske molekularne težine, alifatskim ugljikovodicima i kloriranim ugljikovodicima. Otporne su na većinu organskih i anorganskih kiselina niske koncentracije, lužina i soli, ali njihova otpornost na koroziju nije tako dobra kao kod politetrafluoretilenskih (PTFE) cijevi. Zbog svoje osjetljivosti na ultraljubičasto svjetlo, njegova otpornost na vremenske uvjete je nešto manja kada se koristi na otvorenom.

2. Prikladne primjene: Slabe kisele i alkalne otopine na sobnoj temperaturi (kao što je amonijačna voda, razrijeđena dušična kiselina, klorovodična kiselina, razrijeđena sumporna kiselina i druge anorganske korozivne tekućine u postrojenjima za proizvodnju gnojiva) i oprema za obradu vode za piće.

3. Oprez: Nije prikladno za jake oksidirajuće medije (kao što su koncentrirana dušična kiselina i kalijev permanganat).

Fluoretilen propilen (FEP)

1. Značajke: Izvedba bliska PTFE-u, jaka otpornost na koroziju, bolja zavarljivost i vrhunska fleksibilnost u usporedbi s PTFE-om.

2. Prikladne primjene: plovci koji zahtijevaju složene strukture (kao što su plovci nepravilnog oblika) i korozivna okruženja srednje-do-niskog tlaka.

3. Prednosti: Lakši za obradu od PTFE-a, mogu se izraditi u tanko{1}}slojeve i pogodan za medije niske-viskoznosti.

Kompozitni materijal pluta

Kombinirajući prednosti metala i ne-metala, ovi se plovci koriste u posebnim scenarijima primjene:

PTFE obložen metalom-

Vanjski sloj je metal (omogućuje čvrstoću), dok je unutarnji sloj ili površina presvučena PTFE-om (otpornost na koroziju). Prikladno za visoko{1}}tlačna, visoko korozivna okruženja (kao što su spremnici klorovodične kiseline od 10 MPa).

PTFE obložen-od nehrđajućeg čelika

Metoda proizvodnje uključuje umetanje PTFE cijevi u cijev tijela od nehrđajućeg čelika, zatim spajanje oba kraja prirubnicom i čvrsto prianjanje na površinu za brtvljenje prirubnice. Zbog visoke kemijske stabilnosti PTFE-a i izvrsne otpornosti na kemijsku koroziju, njegova dugotrajna-radna temperatura je -200-+250 stupnjeva, a često se koristi kao materijal otporan-na koroziju. Magnetski mjerači razine obloženi -nehrđajućim čelikom uglavnom su prikladni za visoko korozivne medije kao što su jake kiseline, jake lužine i jaki oksidansi, ali se ne mogu koristiti u visoko propusnim tekućim medijima kao što su tekući klor i tekući brom.

PTFE obložen-od nehrđajućeg čelika

magnetski mjerači razine imaju visoku strukturnu čvrstoću i otpornost na koroziju i općenito se koriste u radnim uvjetima temperature T manje od ili jednako 120 stupnjeva i P manje od ili jednako 1,6 MPa. 304 plovci od nehrđajućeg čelika obloženi PTFE-om obično se koriste za mjerenje visoko korozivnih medija, kao što su jake kiseline, jake lužine i oksidirajuća sredstva, s procesnim tlakom do 2,5 MPa.

Plovci od nehrđajućeg čelika obloženi FEP-om

Fluoropolimer polietilen ima sličnu otpornost na koroziju kao PTFE, pokazujući visoku kemijsku stabilnost i otpornost na kemijsku koroziju. Njihova radna temperatura je nešto niža od PTFE, s maksimalnom radnom temperaturom od 200 stupnjeva. Također se često koriste kao materijali za oblaganje za zaštitu od korozije, ali su skuplji od PTFE-a. Slično PTFE oblogama, FEP obloge od nehrđajućeg čelika uključuju umetanje FEP cijevi u cijev tijela od nehrđajućeg čelika, prirubničko spajanje oba kraja i čvrsto prianjanje na brtvenu površinu prirubnice. Zbog razlike u procesima oblikovanja između FEP-a i PTFE-a, FEP se može koristiti ne samo u visoko korozivnim medijima kao što su jake kiseline, jake lužine i jaka oksidacijska sredstva, već iu visoko penetrirajućim tekućinama kao što su tekući klor i tekući brom, čime se proširuje njegov raspon primjene.

Nehrđajući čelik obložen PP

Nehrđajući čelik obložen PP prvenstveno se koristi za mjerenje slabo korozivnih medija kao što su slabe kiseline i slabe lužine. Nije prikladan za upotrebu u visoko korozivnim tekućinama kao što su koncentrirana dušična kiselina, smjese kiselina, klorirana otapala, alifatska otapala i aromatski vodik. Zbog svoje čelične -strukture, PP cijevi nude veću otpornost na temperaturu i pritisak u usporedbi s korištenjem samih cijevi od polipropilena (PP) ili polivinil klorida (PVC).

Načela odabira

1. Kompatibilnost medija: Dajte prednost odabiru materijala na temelju korozivnosti (kiselina, lužina, oksidacija) medija kako biste izbjegli otapanje ili korodiranje plovka.

2. Temperatura i tlak: Odaberite metalne materijale (npr. 316L, Hastelloy) za visoke temperature i visoke tlakove, i ne-metalne materijale (npr. PTFE) za niske temperature i niske tlakove.

3. Usklađivanje gustoće: gustoća materijala za plovak mora biti manja od srednje gustoće (inače ne može plutati). Na primjer, pri mjerenju medija niske-gustoće (npr. benzin, približno 0,7 g/cm³), trebaju se odabrati lagani materijali (npr. PP, aluminijska legura).

4. Viskozne tekućine ili tekućine koje se lako kristaliziraju (npr. asfalt, sirup): odaberite tip s omotačem s grijanjem na paru ili vruće ulje kako biste spriječili skrućivanje medija i začepljenje mjerača razine.

5. Promjer magnetskog plovka trebao bi osigurati određeni razmak između plovka i unutarnje stijenke mjerne cijevi, omogućujući plovku da se slobodno kreće gore-dolje bez pretjeranog naginjanja unutar mjerne cijevi. Općenito se preporučuje razmak od 1–3,5 mm. 6. Kada je omjer srednje gustoće i gustoće plovka u rasponu od 0,85-1,15, plovak može raditi stabilno. Ako prelazi ovaj raspon, kompenzacija gustoće može se postići promjenom materijala plovka (npr. PP plastika ili nehrđajući čelik 316L) kako bi se uklonile pogreške mjerenja uzrokovane neravnotežom uzgona. Srednja gustoća je spas za odabir plovka: mora se osigurati točna srednja gustoća na radnoj temperaturi. Odstupanja u gustoći uzrokovat će tonjenje ili plutanje plovka na netočnim visinama, što će rezultirati katastrofalnim pogreškama indikacije. Za medije koji lako isparavaju (kao što je LPG), mora se uzeti u obzir promjena gustoće tekućine s temperaturom i tlakom.

6. Ravnoteža troškova: Dajte prednost materijalima s visokom{1}}isplativom učinkovitošću uz ispunjavanje zahtjeva za performansama (npr. nehrđajući čelik 304 umjesto 316L, PTFE umjesto Hastelloya).

Radni uvjeti procesa - Određivanje nazivnog tlaka, temperaturnog raspona i strukture

Odredite materijal glavne cijevi i plovka na temelju gustoće, temperature, tlaka i korozivnosti. Odredite tip plovka (standardni/niske gustoće/specijalni) na temelju gustoće i mjernog raspona. Odredite nazivni tlak i način spajanja (standardna prirubnica, nazivna vrijednost, brtvena površina) na temelju tlaka. Odredite duljinu glavnog tijela na temelju mjernog raspona (uzimajući u obzir slijepu zonu).

Radni tlak (P): Nazivni tlak mjerača razine mora biti veći ili jednak maksimalnom radnom tlaku spremnika. Uobičajene ocjene tlaka: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 MPa (kineski nacionalni standard), klasa 150, 300, 600 (američki standard). Za uvjete visokog{10}}tlaka potrebni su zadebljani zidovi cijevi i potpuno zavarena struktura.

Radna temperatura (T): Nazivna temperatura mjerača razine i brtvi mora biti veća ili jednaka najvišoj/najnižoj radnoj temperaturi medija.

For high-temperature conditions (>200 stupnjeva), potreban je magnetski plovak visoke-temperature.

Temperatura okoline: Zaštita od smrzavanja potrebna je u ekstremno hladnim područjima; rasipanje topline mora se uzeti u obzir u-okruženjima visoke temperature.

Mjerni raspon i točnost - određuje duljinu tijela i način ugradnje

Raspon mjerenja (L): Određuje se na temelju efektivne visine razine tekućine u spremniku. Duljina tijela mjerača razine obično je 100-200 mm duža od mjernog raspona (za prirubnicu/montažu s navojem i slijepu zonu). Dostupan je široki standardni raspon mjerenja (npr. 300 mm do 6000 mm ili više).

Točnost: općenito ±10 mm ili ±5 mm (pod standardnom gustoćom i ne-turbulentnim uvjetima). Na točnost uglavnom utječu položaj plovka i razlučivost zaklopke.

Slijepa zona: Udaljenost od središta prirubnice ili navojnog sučelja do prve zaklopke. Prilikom odabira modela, osigurajte da je najniža razina tekućine viša od dna slijepe zone, a najviša razina tekućine niža od vrha slijepe zone.

Instalacijski zahtjevi i sučelja - Osiguravanje pouzdane veze

Metode povezivanja

Prirubnički spoj (najčešće): Standardne prirubnice (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS), moraju odgovarati standardu prirubnice spremnika, nazivnom tlaku i vrsti brtvene površine (RF, FF, RTJ).

Priključak s navojem: prikladan za aplikacije s niskim-tlakom, malim-promjerom (G, NPT, R).

Stezni spoj (sanitarni): Prehrambena i farmaceutska industrija.

Središnja udaljenost (vrsta prirubnice): Odnosi se na udaljenost između brtvenih površina dviju prirubnica, koja mora točno odgovarati središnjoj udaljenosti između dviju spojnih prirubnica na spremniku.

Orijentacija ugradnje: Glavna cijev mora biti postavljena okomito kako bi se osiguralo slobodno kretanje plovka. Vidljiva ploča mora biti okrenuta u lako uočljivom smjeru. Bočna montaža, gornja/donja montaža itd. su opcionalni.

Dodatni funkcionalni zahtjevi - Proširenje mogućnosti nadzora i kontrole

Daljinski odašiljač (4-20mA/HART): Integrirani reed prekidač/magnetostrikcijski/magnetootporni senzor, šalje analogne signale razine na DCS/PLC. Točnost, zahtjevi za zaštitu od eksplozije i napon napajanja moraju biti jasno definirani.

Preklopni alarm: Integrirani magnetski prekidač (blizinski prekidač) emitira preklopni signal na postavljenoj razini tekućine za kontrolu alarma ili blokade.

Potvrda strukturnih detalja: Zahtjevi za izolaciju i praćenje topline, zahtjevi za odvodnju/ventilaciju i posebni zahtjevi za procesno povezivanje.

Zahtjevi za{0}}zaštitu od eksplozije

Eksplozivne atmosfere (kao što su petrokemijska postrojenja) zahtijevaju -proizvode certificirane za zaštitu od eksplozije.

Zapaljivi tip (Ex d): uobičajeni tip; kućište može izdržati unutarnje eksplozije bez oštećenja i sprječava širenje plamena.

Intrinsically Safe Type (Ex ia/ib): Prikladno za visoko{0}}lokacije rizika kao što je zona 0; zahtijeva sigurnosnu barijeru.

Osvjetljenje: Za noćna ili slabo{0}}osvjetljena okruženja, magnetski osjetljiva elektronska dvo-vrsta boja nije obavezna.

1. Prije postavljanja, pregledajte i očistite mjernu cijev kako biste spriječili da troska ili krhotine od zavarivanja utječu na kretanje plovka.

2. Instalirajte okomito; odstupanje će začepiti plovak i uzrokovati pogreške u mjerenju.

3. Ulazna prirubnica spremnika ne smije izravno utjecati na plovak. Sučelje prirubnice treba izbjegavati na ulazu za punjenje kako bi se spriječile fluktuacije mjerenja.

4. Postavite na mjesto koje je lako promatrati i održavati.

5. U blizini ne bi trebalo biti jakih magnetskih polja, poput velikih motora ili transformatora koji bi mogli ometati mjerni signal; magnetski materijali također ne bi smjeli biti u blizini tijela mjerača razine, kao što je korištenje žice za vezivanje, jer to može uzrokovati pogreške u mjerenju.

6. Prilikom postavljanja magnetskog plovka, magnetski, teži kraj treba biti okrenut prema gore; nemojte ga postavljati naopako jer će to uzrokovati pogreške u mjerenju. Općenito, glavna vodeća cijev ima odbojne opružne uređaje na oba kraja kako bi se spriječilo oštećenje ili deformacija plovka iznenadnim otvaranjem ventila tijekom puštanja u rad ili pražnjenja. Mjere predostrožnosti:

Ne-magnetski objekti ne smiju biti u blizini područja mjerenja kako bi se spriječile smetnje; medij ne smije sadržavati metalne nečistoće koje mogu učiniti plovak prljavim, teškim, nesposobnim za plutanje ili uzrokovati zaglavljivanje; koristite čelične trake za uvezivanje, a ne željezne stege ili žice; kada ga puštate u rad, prvo otvorite gornji ventil kako biste omogućili ulazak medija, a zatim polako otvorite donji ventil kako biste omogućili nesmetan protok medija, izbjegavajući nagli porast plovka koji bi mogao uzrokovati neispravnost preklopne ploče ili preklopnog stupa ili zabunu u prikazu; medij mora biti čist i bez čvrstih nečistoća koje bi mogle uzrokovati zaglavljivanje plovka; redovito čistite i održavajte ploču.

1. Udaljenost između ploče zaslona i plovka je prevelika, što dovodi do nedovoljne pogonske sile magneta plovka, zbog čega se preklopna ploča ne okreće. Čvrsto pričvrstite ploču zaslona na plovak.

2. Magnet u preklopnoj ploči je premalen ili je magnetizam izgubljen, što uzrokuje da se preklopna ploča ne okreće ili se okreće nenormalno. Zamijenite ga.

3. Voda ili nečistoće od prašine prodiru u ploču zaslona, ​​što otežava okretanje preklopne ploče. Ispustite i očistite. 4. Niska temperatura okoline uzrokuje smrzavanje medija, sprječavajući pomicanje plovka i mjerač razine da ispravno prikaže razinu tekućine. Povećajte izolaciju ili toplinu.

5. Plovak je oštećen ili zaglavljen, ili je mehanizam za mjerenje razine prljav ili začepljen. Zamijenite plovak i očistite cilindar plovka.

Level Gauge ili Level Gauge Color Block Jumping

1. Brzi dotok ili odljev tekućine uzrokuje brzo podizanje i spuštanje plovka. Ispravno ispustite tekućinu i pomoću magneta za kalibraciju pomaknite stupac ili mjerač razine.

2. Magnetizam plovka slabi. Zamijenite magnetski plovak.

Velika pogreška indikacije

1. Kvar brtve plovka uzrokuje ulazak vode u plovak, što dovodi do promjena u težini plovka. Pregledajte plovak i zamijenite ga ako je potrebno.

2. Srednja gustoća ne odgovara projektnim parametrima. Potvrdite da gustoća tekućine odgovara projektiranim parametrima i ponovno kalibrirajte mjerač razine.

3. Željezne strugotine i prljavština lijepe se za plovak. Uklonite plovak i očistite ga.

4. Ulazni ventil je blokiran. Deblokirajte ga ili zamijenite.

5. Vanjske jake magnetske smetnje. Odspojite izvor smetnji.

IV. Nema indikacije s mjerača razine

1. Plovak odvojen ili oštećen. Ponovno postavite ili zamijenite oštećeni plovak.

2. Plovak zaglavljen stranim predmetom. Očistite unutarnju stranu mjerača razine kako biste uklonili strano tijelo.

3. Velika količina zraka ili mjehurića unutar mjerača razine. Uvjerite se da unutar mjerača razine nema zraka ili mjehurića.

Odgođena indikacija ili spor odgovor

1. Kamenac ili naslage u cjevovodu ometaju kretanje plovka. Očistite cjevovod mjerača razine kako biste uklonili kamenac i naslage.

2. Željezne strugotine i prljavština zalijepljena za plovak. Očistite cjevovod mjerača razine kako biste uklonili strugotine od željeza, kamenac i naslage. Uklonite plovak, očistite ga i vratite u upotrebu.

3. Oslabljeni magnetizam plovka. Zamijenite magnetski plovak.

4. Nagnuta instalacija. Podesite plovak da se ugradi okomito.

5. Začepljen ulazni ventil. Deblokiraj ili zamijeni.

Blijed ili nejasan indikator na preklopnoj ploči

1. Izblijedjela preklopna ploča zbog dugotrajne uporabe. Zamijenite izblijedjelu preklopnu ploču.

2. Čimbenici okoliša poput izlaganja sunčevoj svjetlosti ili korozivnih plinova. Povećati mjere zaštite.

Problemi s mjeračem razine s magnetskom preklopnom pločom

I. Daljinska fluktuacija razine

1. Loša kvaliteta kabela, nepravilna instalacija ili neadekvatno uzemljenje zaštitnog sloja. Zamijenite kabel, osigurajte ispravnu instalaciju i osigurajte pouzdano uzemljenje.

2. Oksidacija, metalne strugotine ili prodor vode na priključke ožičenja. Uklonite oksidirane krajeve kabela i zamijenite terminale. Očistite razvodnu kutiju i osigurajte pouzdano brtvljenje.

3. Labav spoj na stezaljkama ožičenja. Ponovno spojite ožičenje i zategnite vijke terminala.

4. Jake magnetske smetnje u blizini. Odspojite izvor smetnji.

II. Nema promjena u daljinskoj razini

1. Oštećen plovak; zamijeniti.

1) Neispravan dizajn čvrstoće plovka uzrokuje njegovo urušavanje pod pritiskom. 2. Plovak zaglavljen

2. Plovak zaglavljen

1) Nepotpuni ili propušteni zavari na spoju uzrokuju pucanje zavara pod pritiskom, dopuštajući vodi da uđe u plovak.

3) Plovak se demagnetizira zbog dugotrajne uporabe ili visokih temperatura, čineći ga neupotrebljivim.

4) Labavi magneti u plovku sprječavaju njegov pravilan rad.

1. Plovak zaglavljen

1) Niska temperatura okoline uzrokuje smrzavanje i nepokretnost plovka. Povećajte izolaciju ili toplinu.

2) Magnetizam plovka privlači strugotine od željeza ili druge nečistoće, uzrokujući da se zaglavi i ne može se pomicati. Očistite i ponovno postavite plovak.

3) Prljavi medij uzrokuje zaglavljivanje plovka, sprječavajući ga da se podigne ili spusti. Ispraznite medij, očistite plovak i ponovno ga postavite.

4) Kut postavljanja plovka je nagnut, što utječe na njegovo okomito kretanje. 3. Reed prekidač je oštećen, a kontakti reed prekidača uvijek su u zatvorenom stanju. Uklonite transmiter razine, pronađite oštećeni reed prekidač i zamijenite ga.

III. Daljinsko očitanje razine jako varira, a lokalni indikator također pokazuje isprekidana očitanja.

1. Uzrokovano oslabljenim magnetizmom plovka. Zamijenite plovak.

2. Neki reed prekidači su oštećeni ili su reed prekidači loše zalemljeni. Zamijenite oštećene reed prekidače ili odašiljač.

IV. Lokalna indikacija je normalna, ali daljinsko očitanje razine je previsoko.

1. Otpornik unutar odašiljača se odvojio, uzrokujući prekid kruga. Pronađite odvojeni otpornik i čvrsto ga zalemite.

2. Stareća kabelska spojnica omogućila je ulazak vode u brtvu, stvarajući superpoziciju struje sekundarnog kruga. Uklonite stari kabelski spoj, ponovno spojite ožičenje, ponovno ga zabrtvite i zaštitite ili zamijenite kabel.

V. Lokalni prikaz je normalan, ali daljinsko očitavanje razine nije normalno.

1. Loše lemljenje otpornika. Locirajte loše lemljenje i čvrsto ga zalemite.

2. 3. Ako je temperatura medija previsoka, metalni lim se širi prilikom zagrijavanja, uzrokujući zatvaranje reed prekidača. Odaberite tip-otporan na visoke temperature.

4. Ako temperatura medija ostane previsoka dulje vrijeme, magnetizam slabi. Zamijenite plovak.

Kada provjeravate radni status magnetskog plovka na-licu mjesta, sličan test se može izvesti pomoću malog komada željeznog metala, kao što je prikazano na donjem dijagramu. Za ispitivanje tijekom porasta i pada razine tekućine, mali komad tanke željezne žice može se koristiti za držanje magnetskog plovka. Promatrajte njegovo kretanje gore-dolje s plovkom. Ako se ne miče, plovak se zaglavio; ako se pomiče s plovkom, radi normalno.

Magnetski mjerači razine ključni su stup industrijskog mjerenja razine tekućina. Njihov odabir nije samo stvar slaganja parametara, već rigorozan proces inženjeringa sustava koji zahtijeva duboko razumijevanje uvjeta procesa, karakteristika medija i principa opreme. Strogo pridržavanje načela "usklađenosti gustoće kao temelja, otpornosti materijala na koroziju kao jamstva, tlaka i temperature koji određuju stupanj, ispravne instalacije koja osigurava rad i redovitog održavanja koji produljuje životni vijek" ključno je za osiguravanje dugoročne -stabilne, točne i sigurne usluge proizvodnom procesu.