U industrijskoj proizvodnji, stabilno i točno mjerenje razine temelj je za besprijekoran rad procesa. Danas, radarski mjerači nivoapostupno su zamijenili tradicionalne plutajuće i ultrazvučne senzore u većini teških industrija kao što su nafta i plin, kemijska proizvodnja, obrada hrane i obrada otpadnih voda. To je uglavnom zato što na mikrovalne radarske signale jedva utječu ekstremne temperature, tlak, prašina i para. Međutim, nakon što sam kontaktirao bezbroj tvorničkih kupaca i terenskih inženjera tijekom godina, otkrio sam da mnogi krajnji-korisnici pogrešno odabiru jednostavno zato što su usredotočeni samo na cijenu.
Ne postoji-veličina-koji odgovara-svim radarskim mjeračima razine. Razuman odabir mora kombinirati stvarne radne uvjete i parametre spremnika. Ovaj članak razvrstava praktično iskustvo odabira na temelju-slučajeva primjene na licu mjesta, pomažući vam da izbjegnete nepotrebne troškove zamjene i greške u mjerenju.
Osnovno znanje koje trebate znati
Gotovo svi industrijskiradarski mjerači nivoarade na principu-vremena-leta. Senzor emitira mikrovalne impulse, koji se odbijaju nakon dodira s površinom materijala, a sustav izračunava razinu materijala putem povratnog signala. U stvarnim industrijskim scenarijima uglavnom ih dijelimo u dvije vrste: be-kontaktni radar i radar s vođenim valovima.
Be-kontaktni radar glavni je izbor za većinu konvencionalnih spremnika za skladištenje tekućina i rasutih čvrstih tvari, bez kontakta između antene i medija. Radar s vođenim valovima sa sondama prikladniji je za materijale s niskom dielektričnom konstantom i turbulentne površine tekućina, što se naširoko koristi za mjerenje sučelja ulje-voda.
Započnite odabir s-uvjetima procesa na mjestu
Radni uvjeti uvijek su primarni standard za ocjenjivanje. Za visoko-temperaturne i visoko{2}}tlačne reakcijske spremnike, trebate odabrati ojačane modele sa školjkama otpornim-na tlak i visoke-temperature. Za korozivne kemijske medije, ovlaženi dijelovi kao što su antena i priključni elementi moraju imati materijale od nehrđajućeg čelika 316L, Hastelloy ili PTFE kako bi se produžio vijek trajanja.
Osim toga, morate jasno procijeniti karakteristike medija. Ako je spremnik popraćen gustom pjenom i teškom parom, nisko{1}}frekventni radar se više preporučuje za bolji prodor signala. Za prašnjave spremnike za skladištenje praha, visoko{3}}radar s uskom zrakom može učinkovito smanjiti smetnje signala. Kao jednostavan standard prosudbe, bes-kontaktni radar prikladan je za medije s dielektričnom konstantom većom od 1,8, dok se radar s vođenim valovima može prilagoditi materijalima s nižom dielektričnom konstantom.
Odabir radarske frekvencije i vrste antene
Frekvencija određuje mjernu izvedbu mjerača. 6GHz niskofrekventni radar-primjenjiv je za velike spremnike preko 30 metara i okruženja s teškim parama. 26GHz radar je najisplativiji-najefikasniji-model opće namjene, koji uravnotežuje raspon mjerenja i stabilnost, što je prvi izbor za većinu konvencionalnih tvornica. Za male spremnike i složene strukture spremnika bolji je visokofrekventni-radar od 80 GHz s uskim snopom, koji ima veću točnost mjerenja.
Vrste antena također se ne mogu zanemariti. Horne antene su isplative-i izdržljive za svakodnevnu upotrebu. Parabolične antene primjenjuju se na mjerenje na ultra-velikim udaljenostima. U-postavljene antene posebno su dizajnirane za sanitarnu industriju kako bi zadovoljile zahtjeve CIP čišćenja bez mrtvih kutova.
Zahtjevi za instalaciju i usklađivanje sustava
Mnoge pogreške u mjerenju uzrokovane su nepravilnom instalacijom. Bolje je držati antenu podalje od stijenke spremnika i unutarnjih dodataka kao što su mješalice kako biste spriječili lažne odjeke. Osim toga, morate unaprijed potvrditi metodu spajanja spremnika kako biste odabrali odgovarajuća sučelja prirubnice ili navoja.
Za električnu konfiguraciju, većina industrijskih radara koristi 24V DC napajanje. Konvencionalni 4-20mA HART signal zadovoljava osnovne zahtjeve nadzora, dok su Modbus i drugi protokoli prikladni za spajanje inteligentnog tvorničkog sustava. Tvornice sa zapaljivim medijima moraju odabrati certificirane instrumente otporne na eksploziju kako bi zadovoljile sigurnosne standarde proizvodnje.
Konačni prijedlozi za kupnju
Prije naručivanja potvrdite maksimalni raspon mjerenja i rezervirajte sigurnosnu marginu od 10% do 20%. Nemojte slijepo težiti niskim cijenama; morate sveobuhvatno razmotriti kasnije troškove održavanja i podršku dobavljača nakon-prodaje. Za posebne radne uvjete, pouzdanije je slati liste parametara proizvođačima za prilagođene preporuke.
Zaključak
Odabir prikladnog radarskog mjerača razine nije kompliciran, sve dok odaberete radne uvjete, karakteristike medija, okruženje instalacije i zahtjeve koji odgovaraju sustavu. Razuman odabir može učinkovito smanjiti stopu kvarova i troškove održavanja. Kao industrijskom mjernom instrumentu, stabilnost je uvijek na prvom mjestu. Isplati se umjereno ulagati u visoko-kvalitetne proizvode za dugoročan-rad tvornice. Ako imate potrebe za nabavom radarskih mjerača razine, slobodno nam se obratite. Preporučit ćemo najprikladnije proizvode prilagođene vašim specifičnim-uvjetima rada na gradilištu.
